Лазерная резка металла

Девиз нашей компании: Качество — это делать что-либо правильно, даже когда никто не смотрит..

Задать вопрос
Наши специалисты ответят на любые интересущие Вас вопросы

Лазерная резка металла - технологический процесс, основанный на способности поляризованного и сфокусированного пучка света испарять материал.

К категории "промышленный лазер" относятся:

  • твердотельные (монокристаллические) лазеры;
  • полупроводниковые лазеры;
  • газовые CO2-лазеры.

  Наибольшее распространение получили газовые лазеры из-за относительной дешевизны лазерного генератора на единицу мощности лазерного луча, мощности самого луча 4-10 КВт и относительной простоте обслуживания генератора.

  Оборудование для лазерной резки

  Самой сложной задачей в работе с лазерной техникой является управление сгенерированным лазерным лучом.

  Данное оборудование характеризуется высокой точностью, позволяет максимально эффективно осуществлять резку металла. Оно включает установку с лазером, координатный стол и систему управления (компьютер со специальным ПО).

  Генераторы лазерного луча

  По компоновке генераторы различают на моноблочные и блочные. Моноблочные генераторы не допускают ремонта отдельных элементов блока, т.е. при значительном ухудшении выходных характеристик требуется замена всего блока. Но, в тоже время, они не требуют юстировки (настройки) лазерного луча после ремонта.

  Блочные генераторы допускают замену отдельных блоков, но требуют дополнительной юстировки, что в производственных условиях дело непростое и требует участия специалистов.

  Станки для лазерной резки

  К станкам для лазерной резки металла предъявляются особые требования: по точности изготовления направляющих; защищенности от собственных и внешних вибраций; стабильности характеристик перемещения. Для обеспечения ходовых характеристик применяются схемы бесконтактных линейных приводов на двигателях типа MAZAK.

  Задача доставки лазерного луча до лазерной головки решается по двум схемам. Первая получила название - схема доставки с летающей оптикой. Она заключается в том, что луч доставляется к лазерной головке через зеркала, которые закреплены на подвижных частях станка - портале и тележке портала с лазерной головкой. По второй схеме - гибридной - портал соединен с генератором оптико-волоконным кабелем. Доставка луча на головку осуществляется зеркалами.

  Сравнительные достоинства и недостатки:

  • Схема с летающей оптикой имеет ограничения по длине перемещения (6м) из-за рассеивания луча с потерей мощности, высоких требований к точности направляющих портала и необходимости ограждения луча коробом, с избыточным давлением внутри него. Достоинство - допускает высокую скорость вспомогательных и установочных перемещения по рабочим координатам.
  • Гибридная схема допускает относительное снижение требований к характеристикам станка, что значительно снижает стоимость его изготовления и эксплуатации, но ограничивает длину хода портала длиной кабеля (3м). Сравнительно низкая скорость холостых перемещений определяет область эффективного применения станков с такой схемой - обработка листовых материалов большой толщины и сложной конфигурации, т.е. деталей с длительным циклом обработки.

  Лазерная головка имеет собственную систему зеркал и их высокоточных приводов. Управление ими осуществляется отдельным процессором, что позволяет управлять лазерным лучом относительно вертикали в динамике.

  Процесс испарения металла приводит к выделению большого количества паров и взвеси окислов металла в виде дыма, который снижает эффективность работы лазера. Кроме этого взвешенные частицы металла канцерогены, поэтому установки оборудуются мощной системой отсоса и очистки воздуха из рабочей зоны.. 

Заказать услугу
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.